Utilisation et Paramétrage

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Reference: 27-014
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Formation SAP PP Fabrication Production

Objectifs de la formation SAP PP Gestion de la Fabrication Production
Objectifs de la formation SAP PP Gestion de la Production
Comprendre la structure organisationnelle et les données de base de SAP PP
Effectuer le paramétrage lié à la fabrication de produits avec SAP PP
Etre opérationnel sur l'utilisation et le paramétrage de SAP PP
Pré-requis
Connaissance fonctionnelle de la gestion de la production
Avoir suivi le cours Prise en main SAP PP
Public : Utilisateurs SAP PP, Consultants SAP PP

Durée d'apprentissage de la formation : 8 jours
Contenu détaillé la formation SAP PP Utilisation et Paramétrage

Synthèse du programme pédagogique

1-Structure organisationnelle
1.1-Structure organisationnelle Division/Magasin dans SAP
1.2-Laboratoire/bureau d’études
1.3-Responsables des données Poste de travail
1.4-Gamme
1.5-Groupe de gestionnaires pour gammes opératoires
1.6-Gestionnaire MRP
1.7-Définir Agent de planification des capacités
1.8-Définir Agent d’ordonnancement

2-Les données de base
2.1-Points clés
2.2-Articles à fabriquer
2.2.1-La branche de l’article
2.2.2-Branche et référence de zones dans le paramétrage SAP
2.2.3-Le type Article
2.2.4-Vues de la fiche article

2.3-Nomenclature
GU_BOM
GU-PP-NOM_CREATION, MODIFICATION, AFFICHAGE, SUPPRESSION D’UNE NOMENCLATURE
FCD-PP-NOM-DONNEES DE BASE NOMENCLATURE

2.3.1-Domaine d’utilisation et type de nomenclature
2.3.2-Nomenclature article
2.3.3-Type de poste
2.3.4-Entête Nomenclature
2.3.5-Type d’utilisation
2.3.6-Explosion de la nomenclature multi-niveaux (CS12)
GU_Affichage d'une explosion de nomenclature multiniveau
GU_SAP R3_CS12 - Nomencl. multiniveau

2.3.7-Cas d’emploi de la nomenclature (CS15)
GU_Cas d'emploi
GU_Définition d'un cas d'emploi dans l'écran initial
GU_Cas d'emploi d'un article
GU_SAP R3_CS15 - Article

2.4-Poste de travail
2.4.1-Rôle du poste de travail
2.4.2-Données de base pour le poste de travail
2.4.3-Capacités affectées au poste de travail
2.4.4-Formules pour la charge de capacité et l’ordonnancement
2.4.5-Hiérarchie de poste de travail

2.5-Gamme opératoire
2.5.1-Définition
2.5.2-Structure
2.5.3-Affectation d'un article à produire à une gamme
2.5.4-Affectation des composants « article » aux opérations
2.5.5-Gérer une gamme

3-Vente et planning des opérations
3.0-Overview
3.1-Principes techniques de base pour la planification des ventes
3.1.1-Structure d’information

3.2-Groupe de produits
3.3-Créer Groupe de produits
3.4-Hiérarchie de planification
3.5-Tableau de planification
3.6-Plan industriel et commercial (PIC)
3.6.1-Créer PIC
3.6.2-Modifier PIC
3.6.3-Modifier Structure infos

3.7-Prévisions
3.7.1-Points clés
3.7.2-Modifier PIC
3.7.3-Afficher livraison sortante
3.7.4-Afficher fiche article

3.8-Transfert de la demande

3.9-Planification pour article
3.9.1-Transaction MC88 Modifier PIC

3.10-Transfert d’un planning de données vers la gestion de la demande
3.10.1-Transaction MC90 Gestion de la demande
3.10.2-Transaction MD63 Afficher demande
3.10.3-Définir répartition en % en fonction de la division

4-Gestion de la demande
4.1-Points clés
4.2-Stratégie de planification
4.2.1-Groupe de stratégies
4.2.2-Sélection d’une stratégie de planning
4.2.3-Consommation
4.2.4-Segment de planification
4.2.5-Stratégie de planification et classe de besoins

4.3-Gérer la planification des besoins indépendants
4.3.1-Transaction MD63 Afficher demande
4.3.2-Transaction MD73 Afficher total des besoins

4.4-Réduire la planification des besoins indépendants

4.5-Réorganiser les besoins indépendants

5-MRP
5.1-Proposition d’approvisionnement
5.1.1-Ordre planifié et demande d’achat

6-Création des ordres de planification
6.1-Points clés
6.2-Ordre de fabrication
-Données d’entête et autres vues
-Liste des opérations
-Détail d'une opération
-Les composants

6.2.1-Type d’ordre
6.2.2-Paramétrer un type d’ordre
6.2.3-Paramétrer une tranche de numéro pour type d’ordre
6.2.4-Définir les paramètres dépendant du type d’ordre
6.2.5-Pilotage des ordres
6.2.6-Profil de pilotage des ateliers
6.2.7-Définir les paramètres d’ordonnancement
6.2.8-Sélection des données de base pour les ordres de fabrication
6.2.9-Statut et point de déclenchement

6.3-Créer Ordre de fabrication à partir d’un ordre planifié

6.4-Création des ordres de fabrication en directe
6.4.1-Création des ordres de fabrication en référence à un article
6.4.2-Création des ordres de fabrication sans référence à un article

6.5-L’ordonnancement
6.5.1-Dates de l’ordre de fabrication
6.5.2-Ordonnancement en aval
6.5.2-Ordonnancement fini
6.5.3-Temps inter-opératoire

7-Exécution de la production

7.1-Points clés

7.2-Statut de l’ordre

7.3-Sortie de marchandises vers l’ordre à fabriquer
7.3.1-Saisir sortie de stock vers l’ordre à fabriquer
7.3.2-Afficher pièce comptable générée lors de la sortie de marchandises
7.3.3-Afficher pièce analytique générée lors de la sortie de marchandises
7.3.4-Gérer prélèvement

7.4-Confirmation de l’ordre à fabriquer
7.4.1-Saisir une confirmation
7.4.2-Autres transactions
7.4.3-Afficher ordre de fabrication
7.4.4-Synthèse des stocks

7.5-Réception des marchandises